Poglavje I Uporaba in značilnost mat filma
1-1 Videz filma Matt je kot papir, ki ljudem daje mehak in razkošen občutek. Uporaba je naslednja:
--Uporaba neposredne zunanje embalaže in imitacije papirja, vključno z okencem ovojnice in namazanim napisom
--Laminirano z drugimi materiali, kot so papir, metalizirana folija, folija za senčenje svetlobe itd., ki se uporablja za pakiranje dnevnih potrebščin, oblačil, kozmetike, drobne hrane itd. ter za pokrivanje knjig in periodičnih publikacij
--Uporablja se kot osnovni film za lepilni trak za izdelavo nevidnega lepilnega traku
1-2 Mat kožna plast ni le hrapava in je debelino težko natančno opredeliti, ampak je tudi mehanska trdnost nižja od plasti BOPP, zato nekateri proizvajalci ne bodo vključili debeline te plasti v debelino filma.
1-3 Mat sloj ima dobro zmogljivost toplotnega tesnjenja, kar kaže na visoko trdnost toplotnega tesnjenja in dobro toplotno viskoznost.
1-4 Odpornost proti obrabi mat folije je slabša od odpornosti navadne folije.
Poglavje II Pogoji obdelave mat filma
2-1 Da bi dobili enakomerno grobo površino, mat površino, je treba zagotoviti debelino mat kožne plasti. Najmanjša dovoljena vrednost debeline je močno povezana s strukturo matrice. Enakomernost porazdelitve debeline odseka toka taline v matrici in gladka raven laminacije stanja toka plasti večplastnega materiala določata enakomernost porazdelitve debeline mat materiala. Za zagotovitev, da mat plast popolnoma prekrije površino BOPP, je priporočena debelina mat kožne plasti, kot sledi:
Ko je skupna debelina filma > 15 μm, je debelina kožne plasti na splošno med 2,3 ~ 2,6 μm;
Ko je skupna debelina filma med 12 ~ 15 μm, je debelina kožne plasti večja ali enaka 2 μm;
2-2 Mat plast enostranske mat folije je treba namestiti na stran zračnega noža in ne na stran za ohlajanje. Temperatura hladilnega valja in vodne kopeli je lahko ustrezno višja, na primer približno 30 stopinj.
2-3 Uporabljamo 80-100 mrežice za mrežo filtra za ekstruzijo, temperatura ekstrudiranja pa je nekoliko 5~15 stopinj višja kot pri običajnem homopolimernem PP. Če je odsek za hranjenje 210 stopinj, so drugi odseki 245 stopinj.
2-4 Razmerje vzdolžnega raztezanja je približno 4,8 : 1, temperatura vzdolžnega raztezanja je podobna temperaturi naključnega kopolimera kot kožne plasti, na primer 125 stopinj ± 5 stopinj v območju vlečenja.
2-5 Formulo mat filma lahko razdelimo v tri kategorije:
Embalaža in plastificirana embalaža Mat film:
Mat sloj (stran zračnega noža): Mat masterbatch 100 % 2,5 μm
Osrednji sloj: HOPP 97 % + antistatična masterbatch 3 % 13 ~ 15 μm
Sijajni sloj (stran, ki je v stiku s Chill rollom): HOPP 98 % + Anti-block masterbatch 2 % 0.8μm
Koronska obdelava je običajno na sijajni plasti (stran laminacije). Če je potrebno, je lahko mat stran obdelana tudi s korono, vendar ne s plamenom. Upornost površine filma mora biti manjša od 1012 Ω.
Nevidni lepilni trak Mat film:
Mat sloj: Mat masterbatch 100% 2μm
Srednji sloj: HOPP 100% 24μm
Mat sloj: Mat masterbatch 100% 2μm
enostransko koronsko zdravljenje. Poleg tega je stran s samolepilnim premazom lahko izdelana tudi v sijajno stran.
Film za imitacijo papirja:
Mat sloj: Mat masterbatch 100% 2μm
Osrednji sloj: HOPP 70 % + biserna masterbatch 10 % + bela masterbatch 20 % 46 μm
Mat sloj: Mat masterbatch 100% 2μm
Poleg tega, ko je ena od mat strani preoblikovana v sijajno stran, je mogoče izdelati enostransko imitacijo papirja.
Poglavje III Kontrola stopnje Matt
Stopnjo mat lahko izrazimo s površinskim sijajem. Nižji kot je sijaj, višja je stopnja matiranja. Pri večini aplikacij mora biti sijaj mat filma visok, vendar obstajajo izjeme. Mat stopnja (sijaj) je eden najpomembnejših indeksov mat filma.
Naslednji pogoji bodo pomagali izboljšati stopnjo Matt:
A. Povečajte debelino kožne plasti;
B. Povečajte temperaturo vodne kopeli in ohladite zvitek;
C. Zmerno povečajte razmerje raztezanja.
Poglavje IV Nadzor napak
Pomanjkljivosti mat filma so večinoma srebrne pike. Mat kožna plast se razbije v luknjice, na sredini lukenj se pojavi gladka in sijoča osrednja plast. Take luknje imenujemo srebrne točke.
Glavni vzroki za srebrne točke so povzeti na naslednji način:
--Prihaja do mrtvega kota ali nepravilne porazdelitve taline v ekstrudorju in matrice proizvodne linije
--Slab učinek filtriranja, puščanje materiala itd
--Onesnaženost in vlaga s tujki, ki jo povzročata sistem za recikliranje robov in pnevmatski transportni sistem
--Protistatično sredstvo ima previsoko vsebnost vlage in preveč hlapljivih snovi
--Debelina mat plasti je pretanka
--Gel velike velikosti in drugi dodatki v mat plasti
--Gel velike velikosti in drugi dodatki v srednji plasti
Izbira dobrega mat materiala lahko proizvede mat film z najboljšo stopnjo mat in najmanjšimi napakami z najmanjšo debelino ter zmanjša precipitacijo na minimum.
